China Continous Eps Preexpander Machine მწარმოებლები და მომწოდებლები |უელპსი

უწყვეტი Eps Preexpander მანქანა

უწყვეტი Eps Preexpander Machine გამორჩეული სურათი

უწყვეტი ქაფის მძივები მანქანები ორთქლის გაცხელებით აქცევს ეპს ნედლეულს (გაფართოებული პოლისტიროლის) დიდ და მსუბუქ ქაფიან მძივებს.PLC-ით, სენსორული ეკრანით და აწონვის სისტემით სრული ავტომატური წარმოების რეალიზებისთვის ქაფის მძივების კვების, გაცხელებისა და ამოღების მიზნით.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ როგორც PDF

პროდუქტის დეტალი

FAQ

პროდუქტის ტეგები

მთავარი უპირატესობა

1. სრულად ავტომატური წარმოება.
2. კონტროლირებადი სენსორული ეკრანით და PLC-ით, მარტივი საოპერაციო.
3. მაღალი გამომუშავება და ენერგიის დაზოგვა.
4. ქაფიანი მძივების ზუსტი სიმკვრივე.
5. სტაბილური ხარისხი და ნაკლები წარუმატებლობა.

Ძირითადი მახასიათებლები

1. მასალის წონის საზომი განყოფილება იღებს სპეციალურ საზომ საკონტროლო მოწყობილობას და ჩატვირთვის მოწყობილობას, ისინი კონტროლდება სენსორული ეკრანით და PLC-ით, შეყვანის რაოდენობა შეიძლება ზუსტად კონტროლდებოდეს, ტოლერანტობა შეიძლება იყოს ყველაზე მცირე (±0.05 კგ).

2. მასალის დონის გასაკონტროლებლად, მანქანა იღებს ვიბრაციის ინდუქციურ კონტროლერს, რომელიც იმპორტირებულია კორეიდან, მას შეუძლია იგრძნოს მძივების მზარდი სიჩქარე, ინარჩუნებს გაფართოების სიმკვრივეს მინიმალურად.მაჩვენებელი (ტოლერანტობა ±1% 18-25გრ-ისთვის)

3. წინასწარ გაფართოებულ ჭურჭელში არის ტემპერატურის მაკონტროლებელი მოწყობილობა, მას შეუძლია აკონტროლოს ტემპერატურის ცვლილება უმცირეს დონეზე, რათა დაზოგოს სითბოს ენერგია.

4. ორთქლის-წყლის გამონადენის მოწყობილობას შეუძლია თავიდან აიცილოს წყლის გამაგრება და ქაფის ამოვარდნა, რითაც მას შეუძლია შეამციროს მასალის წყლის შეწოვის სიჩქარე.

5. როდესაც ხდება გადაუდებელი ავარია (მაგ. გამორთვა ან მანქანასთან დაკავშირებული სერიოზული პრობლემები), ორთქლის სარქველი შეიძლება ავტომატურად დაიხუროს დაუყოვნებლივ, ამავე დროს, ჰაერი შეიძლება ავტომატურად შევიდეს ჭურჭელში, თუ მასალა იქნება ჭურჭელში ჩაყრილი.ამას შეუძლია პროდუქტის ხარისხის ორმაგი დაზღვევა.

6.Friendly MML.Touch ეკრანს შეუძლია ავტომატურად აღმოაჩინოს ნაგულისხმევი და გამოაგზავნოს განგაში, რათა აცნობოს ნაგულისხმევი პოზიცია და შეკეთების მეთოდი, ეს გახდის შენარჩუნებას უფრო მარტივ და სწრაფს.

7. აღჭურვილობის მართვა შესაძლებელია მარტივად. ოპერატორს შეუძლია დააყენოს კვების წონა და სხვა შესაბამისი პარამეტრები სხვადასხვა მასალისა და მათი განსხვავებული სიმკვრივის მიხედვით, და პარამეტრი თავისუფლად შეინახება, ეს შეიძლება დაეხმაროს ოპერატორს გამომავალი პირდაპირ მომდევნო ციკლში, ეს შეიძლება გააუმჯობესოს მუშაობის რაც შეიძლება ეფექტურობა.

8. გათბობის ბაზის ფირფიტა დამზადებულია მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადისგან და ძვირფასი ლაზერული ჭრის შემდეგ. გაცხელების დროს ორთქლს შეუძლია გაიაროს საბაზისო ფირფიტა უფრო შეუფერხებლად და თანაბრად, ამან შეიძლება გახადოს წინასწარ გაფართოების სიმკვრივე უფრო სტაბილური, ამანათები უფრო მეტი იქნება. მაშინაც კი, ორთქლის გამონაბოლქვი შეიძლება შემცირდეს შესაბამისად, ეს დაზოგავს მასალის ღირებულებას და ენერგიის ხარჯებს რაც შეიძლება.

Ტექნიკური მონაცემები

ელემენტი	ტიპი	SF600	SF1000	SF1200	SF1950	SF2200	SF2600	SF3000
მილის დიამეტრი	ორთქლი	DN32	DN32	DN40	DN40	DN50	DN65	DN65
	Საჰაერო	DN25	DN25	DN25	DN25	DN25	DN32	DN32
	გადაწურეთ	DN80	DN80	DN80	DN80	DN80	DN100	DN100
	Გამწოვი	DN100	DN100	DN100	DN100	DN100	DN100	DN100
	Გადაცემა	200 მმ	200 მმ	200 მმ	200 მმ	200 მმ	200 მმ	200 მმ
გაფართოებული გემის დიამეტრი (მმ)		900	1100	1300 წ	1500	1600 წ	1800 წ	2000 წ
გაფართოებული გემის მოცულობა (მ3)		0.5	1.10	1.53	3.13	5.27	6.16	6.82
მკვებავი გემის ტევადობა (კგ)		50	50	75	75	75	100	120
აგიტატორის შემცირების სიმძლავრე (კვტ) სიჩქარე/(rpm) (1/30)		3	5.5	5.5	7.5	7.5	11	11
აგიტატორის შემცირების სიმძლავრე (კვტ) სიჩქარე/(rpm) (1/30)		57	57	57	57	57	57	57
აფეთქების ძალა	კვება	4	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5
	გათბობა	3	4	4	4	5.5	5.5	7.5
	pischarge	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	3.7	3.7
	Გადაცემა	4	7.5	7.5	7.5	7.5	11	11
დავარცხნის სიმძლავრე (კვტ)		0.75	0.75	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5
(კვტ) საერთო სიმძლავრე		18.5	27.5	27.5	31.5	32.5	42.5	42.5

ტევადობა (კგ/სთ)

სიმკვრივე (გ/ლ)	ტიპი
სიმკვრივე (გ/ლ)	SF6OO	SF1000	SF1200	SF1950	SF2200	SF2600	SF3000
12	210	360	430	700	700	930	1080 წ
15	270	450	540	870	990	1180 წ	1350 წ
20	360	600	720	1170 წ
25	450	750	900	1450 წ
30	540	900	1080 წ
35	630	1050	1260 წ
40	720	1199 წ	1440 წ
45	810	1290 წ
50	900	1500